01 histoire
1908, brevet de ciment Aluminate publié en France, 1908 première industrialisation;Après des décennies de développement, une série de ciment Aluminate a été formée, comme le ciment expansif, le ciment auto - stressant, le Ciment réfractaire
et 4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Cette série de ciment est caractérisée par la composition minérale du clinker, principalement du calcium, avec une résistance précoce, une résistance au feu et d'autres propriétés spéciales4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
Aluminate Cement is now mainly used for High Temperature Resistant Casting Materials;Le bâtiment n'est plus utilisé en raison de l'effondrement ultérieur de la résistance4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
en 1975, l'Institut chinois des matériaux de construction a mis au point avec succès
ciment Sulfoaluminate de calcium 4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.En 1982, l'Institut chinois des matériaux de construction a mis au point avec succès du ciment Aluminate - fer sur la base du ciment Sulfoaluminate - calcium4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Si nous appelons la série ciment Portland la première série de ciment, la série ciment Aluminate la deuxième série de ciment4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Ensuite, nous pouvons appeler le ciment Sulfoaluminate de calcium et le ciment ferroaluminate, ainsi que d'autres types de ciment qui en résultent, le ciment de la troisième série;La composition minérale de cette série de ciments est caractérisée par la présence de grandes quantités de C4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.₄A₃ Minéraux;Ceci est différent des autres séries de ciment;La troisième série de ciment est composée d'une résistance précoce, d'une résistance élevée, d'une imperméabilité élevée, d'une résistance élevée au gel, d'une résistance à la corrosion, d'une faible alcali et d'une faible consommation d'énergie4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.La troisième série de ciment a été largement utilisée en Chine4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
ciment Sulfoaluminate de calcium a été inventé par l'Académie chinoise des matériaux de construction4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.En 2000, la production chinoise de ciment Sulfoaluminate de calcium n'était que de 672 500 tonnes;D'ici 2005, la production de ciment Aluminate de soufre (fer) en Chine atteindra 1 253 000 tonnes;À l'heure actuelle, il existe 30 entreprises de production de ciment Sulfoaluminate en Chine, et la production nationale de ciment Sulfoaluminate est stable à environ 1,25 million de tonnes4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
02 définition
le ciment Sulfoaluminate de calcium est une branche importante de l'industrie du ciment spécial en Chine4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Il y a du ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide (le mélange est inférieur à 15% du clinker de ciment) et du ciment Sulfoaluminate de calcium à faible alcalinité (teneur en mélange);Le ciment Sulfoaluminate de calcium auto - stressant et le ciment Sulfoaluminate de calcium expansé représentent 15% ~ 35% du clinker de ciment, ce qui fait que la Chine possède des variétés spéciales de ciment avec des droits de propriété intellectuelle indépendants4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
la partie principale est C₂Le Sulfoaluminate de calcium anhydre et ses mélanges (poudre de pierre, gypse, etc4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.) ont une série d'excellentes propriétés hydrauliques telles que la résistance précoce, le durcissement rapide et la faible alcalinité4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
03 propriétés principales
1 résistance précoce et haute résistance: les deux ciments à durcissement rapide ont non seulement une résistance précoce élevée, mais aussi une résistance tardive croissante4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.En même temps, il a un temps de réglage pour répondre aux exigences d'utilisation;La résistance à la compression de 12h ~ 1D peut atteindre 35 ~ 50mpa;La résistance à la flexion peut atteindre 6,5 ~ 7,5 MPa;La résistance à la compression peut atteindre 50 ~ 70 MPa en 3 jours4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.La résistance à la flexion peut atteindre 7,5 ~ 8,5 MPa;La qualité du ciment doit être déterminée en fonction de la résistance à la compression du mortier de ciment 3D4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Il existe actuellement 425, 525 et 625 ciments sur le marché4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.L'histoire de production des deux types de ciment est de 10 à 20 ans;Les résultats des essais de résistance à long terme du ciment et du béton sur une période de 5 à 10 ans montrent qu'avec l'augmentation de l'âge de durcissement, la résistance augmente et la résistance maximale atteint 100 MPa4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
2 haute résistance au gel: les deux ciments à durcissement rapide présentent une excellente résistance au gel;Il présente les caractéristiques suivantes: a4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Utilisé à 0 °C basse température°Environ 10°La résistance initiale est de 5 à 8 fois supérieure à celle du ciment Portland;B4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Si nous utilisons à une température négative de 0° Carbone - 20° Ajouter une petite quantité d'antigel pour maintenir la température du coffrage en béton au - dessus de 5 °C° Construction normale;La résistance du béton peut atteindre 70 ~ 80% de la valeur de conception en 3 ~ 7 jours;C4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.L'influence de la construction sur l'augmentation de la résistance à la fin de la période sous des températures positives et négatives alternantes est faible4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Le laboratoire a 200 cycles de gel - dégel, la perte de résistance du béton n'est pas évidente;Les étiquettes antigel peuvent atteindre plus de 200°4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
3 résistance à la corrosion: les deux ciments ont une excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer, des sels chlorés (NaCl, MgCl2), des sulfates (Na2SO4, mgso4, (NH4) 2so4), en particulier leurs sels composés (mgso4 + NaCl);Résistance à la corrosion;La résistance à la corrosion du ciment Aluminosilicate à durcissement rapide est meilleure que celle du ciment Aluminosilicate de calcium à durcissement rapide4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Les résultats de deux ans d'essais en laboratoire de résistance à la corrosion montrent que le coefficient de résistance à la corrosion est supérieur à 1, ce qui est évidemment meilleur que le ciment Portland à haute résistance au soufre et le ciment à haute teneur en aluminium
4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.
04 mélange
plâtre4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.À l'heure actuelle, l'anhydrite est principalement utilisé comme mélange de ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide et à faible alcalinité, alors qu'au début du développement du ciment Sulfoaluminate de calcium, le gypse dihydraté est généralement utilisé comme mélange4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.La résistance du gypse dihydraté est de 3 - 5 MPa;Cependant, un excès de gypse peut transformer la résistance du ciment en expansion, ce qui entraîne un gonflement excessif du ciment, des fissures dans la pierre de ciment et des dommages graves4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Comme le taux de dissolution de l'anhydrite est inférieur à celui du gypse dihydraté, le risque de gonflement à un stade ultérieur est plus élevé4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature en béton ont été légèrement rouillées en raison de la présence d'air et d'eau.L'air et l'eau diminuent et disparaissent graduellement avec l'âge.En raison de la structure compacte du béton, il n'y a pas eu de développement évident de la corrosion tardive.Les observations à long terme (10 ans) des barres d'armature en béton et des produits cimentaires en laboratoire en témoignent.Si de petites quantités de mélanges alcalins (NaNO2, etc.) et de ciment Sulfoaluminate de calcium à haute résistance sont ajoutées au béton, il n'y aura pas de rouille au début.Pour les ciments ferro - Aluminates rapides, en raison de l'alcalinité élevée de la solution d'hydratation du ciment (pH & gt;La surface de la barre d'armature forme un film de passivation similaire à celui du béton de ciment Portland;La mesure rapide de la courbe de polarisation et l'essai en laboratoire de routine ont montré que le ciment ferroaluminate durci rapidement ne rouille pas les barres d'armature.En résumé, ces deux types de ciment à durcissement rapide ont une bonne durabilité.Il est donc nécessaire de limiter la composition du gypse dans le ciment4 haute imperméabilité: la structure en pierre de ciment des deux types de ciment est relativement dense, et l'imperméabilité du béton est 2 ~ 3 fois plus élevée que celle du béton Portland de même qualité.Corrosion de l'armature: les deux ciments ne sont pas identiques en raison de l'alcalinité différente de la solution d'hydratation.Le ciment Sulfoaluminate de calcium à durcissement rapide a une faible alcalinité (pH & lt;La surface de l'armature ne doit pas former de film de passivation, ce qui n'est pas propice à la protection de l'armature.Au début du mélange du béton, les barres d'armature
