Aluminate de calcium - ciment
Aluminate de calcium - ciment, alumine - ciment ou alumine - ciment à haute teneur en alumine sont produits par réaction de la chaux (calcaire) et de l'alumine (contenue dans des minéraux naturels comme la bauxite) à haute température.Le produit refroidi est un minéral dur: le clinker d'Aluminate de calcium.Après broyage en poudre fine, le clinker est transformé en ciment Aluminate de calcium (CAC) et mélangé à l'eau pour former une pâte.Il a la capacité de durcir rapidement: former des solides durs en 24 heures.Application de l'Aluminate de calcium
il existe deux façons différentes d'utiliser l'Aluminate de calcium
: en tant que ciment à haute performance Adhésif En tant que Réactifs minéraux dans diverses industries.
en tant qu'adhésif, l'Aluminate de calcium est utilisé pour des applications spéciales dans le béton et le mortier en raison de sa résistance à la corrosion, à l'usure et à la chaleur, ainsi que de son durcissement rapide et de sa facilité à contrôler les changements de classement.
ciment Aluminate de calcium peut également être utilisé en combinaison avec d'autres composants fins.On a obtenu un liant hydraulique avec de nouvelles propriétés.De cette façon, l'Aluminate est à la fois un liant hydraulique complexe et un réactif minéral qui interagit avec d'autres composants du mélange.
comme réactif, Aluminate de calcium Existe dans un système non hydraulique.Il s'agit du cas des traitements métallurgiques (sidérurgie, fonderie) dans lesquels des nuances spécifiques d'Aluminate de calcium sont utilisées pour leurs propriétés de fusion à basse température et pour capter les impuretés métalliques fondues.
ciment Aluminate de calcium ca50 spécification:
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Index
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Item
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CA50-625
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CA50-725
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Al2O3, %
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≥50, ＜60
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≥50, ＜60
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SiO2,%
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≤8.0
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≤8.0
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Fe2O3,%
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≤2.5
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≤2.5
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Specific surface area, m2/Kg
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≥300
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≥300
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Setting time
Initial setting time,min
Final setting time,h
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≥30
≤6
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≥60
≤8
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Compression strength , MPa
1d
3d
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40
50
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64.7
71.1
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Bending strength, MPa
1d
3d
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5.5
6.5
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6.9
7.4
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méthode de construction du ciment Aluminate de calcium:
1. Lors de la préparation du béton réfractaire, l'agrégat doit être fixé en fonction des conditions d'utilisation.Sélectionnez l'échelle de capacité appropriée pour maximiser la densité.Attention à l'appariement et à l'adaptation aux matériaux cimentaires.
2. Ajouter de l'eau dans une certaine proportion, mélanger manuellement ou mécaniquement dans le mortier et commencer la construction de coulée.Utiliser le mortier prêt à l'emploi en 40 minutes. La chaleur d'hydratation du ciment se concentre principalement au début.L'épaisseur de chaque coulée ne doit pas dépasser 3 cm.Le durcissement à l'eau doit être effectué immédiatement après le durcissement du béton et le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 3 jours.Lors de la préparation du ciment expansif, la teneur en clinker d'Aluminate de calcium est de 73 - 76%, et la teneur en sulfate de calcium · 2H2O est de 24 - 27%.Lors de la préparation du ciment auto - stressant, la quantité de caso4·2h2o doit être augmentée.1. Afin d'éviter que le temps de réglage ne soit incontrôlable, il ne doit pas être mélangé avec du ciment Portland, de la chaux, etc., où les matériaux cimentaires d'hydroxyde de calcium sont séparés.Nettoyer toutes les machines de mélange avant utilisation.Le durcissement à la vapeur accélère le durcissement du béton.La température de durcissement ne doit pas dépasser 50 °C℃.
3. La résistance du béton réfractaire diminue considérablement à un stade ultérieur et doit être conçue en fonction de la résistance minimale à la stabilité.La résistance minimale à la stabilité du béton lié ca - 50 doit être déterminée à partir de la résistance minimale des éprouvettes de démoulage durcies pendant 7 à 14 jours.℃±(1)℃ De l'eau.
Aluminate de calcium ciment Package:
× 50kg bag.Conserver dans un endroit frais et sec.Évitez le piétinement et le mélange avec d'autres substances.
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