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En général, dans le ciment Sulfoaluminate, les composants retardateurs sont principalement le Lignosulfonate de calcium, le sucre de calcium, l'acide borique, le gluconate de calcium et le gluconate de sodium, les composants à résistance précoce sont principalement Li2CO3, ca (NO2) 2, etc., et les réducteurs d'eau sont principalement des superplastifiants à base d'acide polycarboxylique (PC).Un scientifique chinois a découvert que la lignocellulose et le sucre de calcium ont un bon effet retardateur sur le temps de réglage initial et final du ciment Sulfoaluminate.Lorsque la teneur optimale est atteinte, le temps de réglage initial diminue avec l'augmentation de la teneur.Certains scientifiques ont également utilisé de l'acide borique pur comme retardateur, et ont constaté qu'avec l'augmentation de la teneur en acide borique, le temps de réglage initial et final de la pâte de ciment sera prolongé, et un temps de réglage approprié peut être obtenu avec une petite quantité d'acide borique.La quantité appropriée de retardateur d'acide borique est de 0,1 - 0,2%.Cependant, une trop grande quantité d'acide borique peut entraîner une non - coagulation à long terme de la pâte de ciment et détruire sa résistance.Certains scientifiques ont constaté que le verre d'eau avait un effet retardateur plus prononcé sur le ciment Sulfoaluminate.Le temps de réglage du ciment Sulfoaluminate
est évidemment retardé lorsque la teneur en mélange est inférieure à 0,3%.Lorsque la quantité de mélange est de 0,3 ~ 0,5%, le temps de réglage du ciment Sulfoaluminate n'est pas prolongé.Lorsque la teneur est supérieure à 0,5%, le temps de solidification diminue avec l'augmentation de la teneur.
Lignosulfonate de calcium Lignosulfonate de calcium est un tensioactif anionique avec des groupes hydrophobes et hydrophiles.Lorsqu'il est dissous dans l'eau, le Groupe hydrophobe est adsorbé sur la surface des particules de ciment, et le Groupe hydrophile pointe vers la solution aqueuse, de sorte que les particules de ciment ont la même charge électrique, et les particules de ciment ne s'agglutinent pas sous l'action de l'électricité statique.Comme le Groupe hydrophile est anionique, une membrane hydrophile chargée se forme à la surface des particules de ciment, ce qui épaissit la membrane d'eau de la couche de diffusion, retarde l'adhérence entre les particules de ciment et la coagulation des produits d'hydratation, augmente la distance entre les particules de ciment et retarde le temps de coagulation.Sucre Calcium sucre Calcium est un liquide visqueux brun neutralisé avec de l'eau calcaire pendant la fabrication du sucre.Son principal composant chimique est l'adipate de calcium.Il est difficile de former des cristaux d'Ettringite adsorbés sur la surface c3a de la pâte de ciment, ce qui entrave l'hydratation des particules de ciment.Le mécanisme de Retardation de l'acide borique
peut être expliqué comme suit: après addition d'acide borique, de fines particules de borate de calcium se forment dans la pâte de ciment, recouvrant la surface du clinker pour former un revêtement, ce qui ralentit l'entrée de H2O, Ca2 + et so32 - dans le Sulfoaluminate de calcium anhydre.Afin de retarder le réglage du ciment, les particules de borate de calcium doivent être recouvertes au moins sur la surface du clinker.S'il y a des vides, H2O, Ca2 + et so32 - sont très facilement en contact avec la surface du clinker de ciment, ce qui rend le ciment incapable de ralentir efficacement.Par conséquent, la quantité d'acide borique ne doit pas être trop faible.Mais si la quantité de mélange est trop grande, le revêtement de borate de calcium formé à la surface du clinker sera trop épais et trop dense, ce qui réduira la force motrice de la diffusion de H2O, Ca2 + et so32 -, et la formation et la croissance des cristaux d'Ettringite seront essentiellement stagnantes, ce qui rendra La pâte de ciment inerte.Provoque une décélération excessive et ne se condense même pas.La vitesse de solidification du ciment gluconate de calcium et gluconate de sodium Sulfoaluminate est déterminée par les caractéristiques de cristallisation de l'Ettringite dans la pâte de ciment.Après addition de gluconate de sodium dans le ciment, l'anion Gluconate est adsorbé à la surface de la phase solide et du produit hydraté pour former un revêtement qui ralentit le contact entre l'eau, le calcium et le so32 - et le Sulfoaluminate de calcium anhydre, ralentit la formation et la croissance des cristaux d'Ettringite et retarde ainsi la coagulation de la boue d'eau.Lorsque la quantité de gluconate de sodium est faible, le revêtement est suffisamment mince pour empêcher la migration de ces ions.Ce n'est que lorsque la teneur en silicate d'eau atteint une certaine quantité que l'épaisseur du revêtement peut retarder efficacement la migration des ions et donc l'hydratation du ciment.Au fur et à mesure que la quantité de gluconate de sodium continue d'augmenter, il réagit avec les produits d'hydratation pour former plus de cristaux de gluconate de calcium dans le lisier et la phase humorale, ce qui entraîne un épaississement du lisier et favorise la coagulation.Par conséquent, lorsque le gluconate de sodium est utilisé comme retardateur de ciment Sulfoaluminate, sa quantité doit être dans la plage optimale.
