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1 doit être déterminée lorsque le rapport eau - ciment est de 0,45 et que la fluidité du mortier atteint 110 - 10 mmLorsque la fluidité du mortier à un rapport eau - ciment de 0,45 se situe entre 110 et 10 mm, le rapport eau - ciment de 0,45 (24 ML) peut être converti en quantité d'eau de mélange du mortier mouléLorsque la fluidité du mortier est inférieure à 110 mm ou supérieure à 10 mm, la quantité d'eau de mélange doit être réduite ou augmentée en conséquence, le mortier doit être préparé séparément et la fluidité doit être mesurée à nouveau jusqu'à ce que la plage suivante soit atteinte: lorsque la fluidité est inférieure à 110 mm, la quantité d'eau doit être augmentée pour atteindre 110 ~ 119 mm;Si elle est supérieure à 10 mm, réduire la quantité d'eau de sorte que la fluidité atteigne 121 - 10 mmDans les deux conditions, la quantité d'eau ajoutée au mortier moulé est calculée en fonction du rapport eau - ciment qui satisfait aux exigences de fluiditéLa fluidité du mortier de ciment doit être conforme à la mé5 La température de durcissement n'est pas supérieure à 50 °C℃ Lorsque le durcissement du béton est accéléré par durcissement à la vapeurode d'essai de fluidité du mortier de ciment (GB 2419 - 81)2 Après moulage, placer l'éprouvette de mortier
ciment à haute teneur en aluminium dans la boîte de durcissement avec moule pour le durcissement pendant 6 heures à une température de durcissement de 20 °C±℃ Lorsque l'humidité relative dépasse 90%, retirer le moule et placer l'échantillon dans un récipient de 20%±(2)℃ Eau de durcissementIl est permis d'allonger le temps de durcissement du ciment à un taux plus lent de réglage et de durcissement dans une boîte humide, mais le temps de durcissement doit être enregistré dans l'eau et les éprouvettes ne doivent pas être placées dans le même bassin que les autres types d'éprouvettes de cimentL'essai de résistance à l'âge d'un jour doit être effectué dans les 24 heures±1 heure après le moulage1 Pendant la construction, il est généralement interdit de mélanger du ciment Portland, de la chaux et d'autres matériaux cimentaires qui peuvent précipiter de l'hydroxyde de calcium L'équipement de mélange doit être nettoyé avant utilisation2 Ne convient pas aux travaux nécessitant une grande quantité de solution alcaline
4 La résistance du béton à haute teneur en alumine - ciment diminue considérablement à un stade ultérieur et doit être conçue en fonction de la stabilitéLa résistance à la stabilité du béton à haute teneur en alumine - ciment doit être déterminée en fonction des limites inférieures de résistance de 7
jours et 14
jours après le durcissement de l'éprouvette de démoulage à 50 °C±(2)℃ De l'eauLorsque la teneur en ciment est supérieure à 525, que le rapport eau - ciment est inférieur à 0,40 et que la teneur en ciment est supérieure à 400 kg / M,
béton avec une résistance stable supérieure à 200 kg / CM peut être produit5 La température de durcissement n'est pas supérieure à 50 °C℃ Lorsque le durcissement du béton est accéléré par durcissement à la vapeur6 Pour le béton armé, l'épaisseur de la couche protectrice de l'armature ne doit pas être inférieure à cm5 La température de durcissement n'est pas supérieure à 50 °C℃ Lorsque le durcissement du béton est accéléré par durcissement à la vapeur
