La production de ciment Sulfoaluminate consomme plus de phosphogypse que son utilisation comme retardateur de ciment Portland.Dans la production de ciment Sulfoaluminate, il est nécessaire non seulement d'ajouter une quantité appropriée de gypse pour assurer la formation de minéraux Sulfoaluminate - Calcium lors de la préparation des matières premières, mais aussi d'ajouter une quantité appropriée de gypse lors du broyage du ciment pour participer à la réaction d'hydratation du Sulfoaluminate - calcium.La quantité de phosphogypse utilisée comme retardateur de ciment Portland a augmenté significativement.Lorsque
est utilisé comme matière première, les impuretés dans le phosphogypse changent au cours de la calcination, ce qui peut éviter ou atténuer les effets néfastes sur le ciment.Lorsque le phosphogypse est utilisé comme post - gypse, une vérification complète des essais doit être effectuée.Si l'on tient compte à la fois de la production d'acide et de l'apport en calcium du phosphogypse dans la production de ciment Sulfoaluminate, la quantité de phosphogypse augmentera considérablement.
ciment Sulfoaluminate traditionnel produit par calcination à 1300 - 1350 °C℃ Avec le calcaire, la bauxite, le gypse comme matière première, la composition appropriée, avec une résistance précoce élevée, une micro - expansion, une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance au gel et d'autres caractéristiques.Le gypse est l'une des matières premières les plus importantes dans la production de ciment Sulfoaluminate, qui joue un rôle directeur dans le processus de frittage du clinker et la stabilité de la composition minérale.Nbsp; lorsque des matières premières calciques et aluminium sont mélangées avec du Sulfoaluminate (plutôt que du gypse naturel) pour former du clinker de ciment Sulfoaluminate, les impuretés solubles contenues réagissent avec le Cao résultant de la décomposition du calcaire pour former un composé stable,Ces impuretés peuvent être transformées et dissoutes dans le clinker de ciment sous forme inerte, ce qui non seulement réduit considérablement les effets négatifs des impuretés de phosphogypse, mais favorise également la combustion du clinker de ciment et améliore sa facilité de combustion.Yanglin a utilisé du phosphogypse et des résidus de pyrite pour préparer du clinker de ciment à haute teneur en fer belite - Sulfoaluminate.Résistance à la compression du ciment calciné à 1 étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so 50 °C℃ Ciment calciné à 1300 °C à partir de phosphogypse℃ Avec du gypse naturel comme matière première.Les deux cas montrent que les impuretés telles que le phosphate, le fluorure et les matières organiques contenues dans le phosphogypse réduisent la température de frittage du clinker de ciment et agissent comme minéralisateur dans le processus de calcination du clinker de ciment.
le phosphogypse se décompose en contrôlant raisonnablement l'atmosphère de calcination du clinker de ciment Sulfoaluminate ou en utilisant trop de phosphogypse.Le Cao résultant de la décomposition du phosphogypse peut remplacer une partie de la teneur en calcium fournie par le calcaire, à condition que le phosphogypse favorise autant que possible la décomposition du phosphogypse au stade de la formation du clinker, et non la décomposition complète.Le phosphogypse non décomposé fournit les composants du sulfate de calcium nécessaires à la production de ciment Sulfoaluminate, le so
étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so
produit par la décomposition est difficile à recueillir pour la co - production d'acide sulfurique.Il est donc nécessaire de tenir compte de la décomposition du phosphogypse et du processus de cuisson du ciment Sulfoaluminate.Si la forte décomposition du phosphogypse est contrôlée dans une certaine plage de température et que les autres plages de température ne se décomposent pas, il est avantageux de recueillir so étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so et de produire de l'acide. étant collecté et utilisé pour la production d'acide sulfurique.De cette façon, le taux de décomposition élevé du phosphogypse dans la production de ciment Portland est évité et la quantité de phosphogypse dans la matière première de ciment Sulfoaluminate est grandement augmentée.La clé de la production de ciment Sulfoaluminate par décomposition partielle du phosphogypse est d'augmenter le taux de décomposition du phosphogypse.Il est évident que si le taux de décomposition du phosphogypse n'est pas suffisamment élevé, il sera difficile d'atteindre l'objectif initial d'utilisation des ressources.L'effet de la décomposition à haute température du phosphogypse sur les propriétés du ciment Sulfoaluminate a été étudié par Chai junqing et al.Lorsque la teneur en phosphogypse est de , 7,1, % et la température de calcination est de 1300 , le taux de décomposition atteint 36,, % en , 8 jours et la résistance à la compression du ciment atteint 58,5 MPA℃. Néanmoins, l'oxyde de calcium produit par la décomposition du phosphogypse n'est toujours pas suffisant pour remplacer efficacement l'oxyde de calcium nécessaire dans les ingrédients de la matière première, et le so experts et les résultats ont montré que les effets indésirables des impuretés dans le phosphogypse peuvent être éliminés dans une certaine mesure après un traitement à haute température.De toute évidence, l'anhydrite à haute température n'a pas besoin d'être mélangé avec du gypse dans le broyage du clinker, ce qui simplifie le processus technologique et est bénéfique pour assurer la qualité du ciment.
