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Aluminate de calcium

Aluminate de calcium

Le ciment à base d 'Aluminate de calcium, de ciment à base d' alumine ou de ciment à base d 'Aluminate élevé est obtenu par réaction à haute température de la chaux (provenant de la calcaire) et de l' alumine (contenue dans des minéraux naturels tels que la bauxite).Le produit obtenu après le refroidissement est un minéral dur: Aluminate de calcium.Après Abrasion en poudre fine, le mat devient du ciment Aluminate de calcium (CAC), mélangé à l 'eau pour former une pâte.Il a une capacité de durcissement rapide: il forme des solides solides durs en 24 heures.

Utilisation de ciment Aluminate de calcium

L 'Aluminate de calcium est utilisé de deux façons différentes: comme liant de haute performance et comme agent minéral dans de nombreux secteurs.
En tant qu 'adhésif, l' Aluminate de calcium est utilisé à des fins spéciales pour le béton et le mortier en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion, de résistance à l 'usure, de résistance à la chaleur, de durcissement rapide et de régulation des variations de cascade.
Le ciment Aluminate de calcium est également utilisé en combinaison avec d 'autres composants fines.Un liant aqueux présentant de nouvelles propriétés est obtenu.De cette manière, l 'Aluminate est à la fois un liant hydraulique complexe et un agent minéral qui interagit avec d' autres composants du mélange.
En tant que réactif, l 'Aluminate de calcium est présent dans un système non hydraulique.Ceci est le cas dans le traitement métallurgique (industrie sidérurgique, fonderie), dans lequel une classe spécifique d 'Aluminate de calcium est utilisée pour ses propriétés de fusion à basse température et pour la capture d' impuretés métalliques fondues.

Ciment Aluminate de calcium ca50 spécifications:

Index Item
CA50-625 CA50-725
Al2O3, % ≥50, <60 ≥50, <60
SiO2,% ≤8.0 ≤8.0
Fe2O3,% ≤2.5 ≤2.5
Specific surface area, m2/Kg ≥300 ≥300
Setting time
Initial setting time,min
Final setting time,h
≥30
≤6
≥60
≤8
Compression strength , MPa
1d
3d
40
50
64.7
71.1
Bending strength, MPa
1d
3d
5.5
6.5
6.9
7.4


Procédé de construction de ciment Aluminate de calcium

Un.Lors de la préparation du béton réfractaire, il faut le fixer à l 'ossature en fonction de son utilisation.Sélectionnez une échelle de capacité appropriée pour maximiser la densité.Attention à l 'appariement et à l' adaptation des matériaux gelés.
Deux.Dans une certaine proportion d 'eau, mélangez artificiellement ou mécaniquement dans le mortier et commencez la construction.La chaleur hydratée du ciment Aluminate de calcium est concentrée au début.L 'épaisseur de chaque coulée ne doit pas dépasser 3 cm.Après durcissement du béton, l 'eau d' irrigation est conservée pendant au moins trois jours.
Trois.Lors de la préparation du ciment expansé, la teneur en Aluminate de calcium est de 73 à 76% et la teneur en CaSO4 - 2H2O de 24 à 27%.Lors de la préparation du ciment auto - contraint, le dopage de CaSO4 2H2O devrait être augmenté.

Ciment Aluminate de calcium

Un.Afin d 'éviter que le temps de condensation ne soit incontrôlable, Ne mélangez pas le ciment SILICATE, la chaux, etc., dans lequel l' hydroxyde de calcium est séparé du matériau gélifié.Avant d 'utiliser, nettoyez toutes les machines à agiter.
Deux.La conservation de la vapeur accélère la durcissement du béton.La température de durcissement ne doit pas être supérieure à 50 °C.
Trois.L 'intensité du béton réfractaire diminue considérablement et doit être conçue de manière à correspondre à la résistance minimale stable.La résistance minimale stable du béton adhésif ca - 50 est déterminée par la résistance minimale de 7 à 14 jours de conservation de l 'élément de démoulage dans l' eau de 20 ± 1 °C.

Emballage de ciment Aluminate de calcium:
50 kilos par sac.Stocké au froid et au sec.éviter l 'impression et mélanger avec d' autres substances.

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